納米硫酸鋇母料生產工藝：高混機+雙螺桿擠出機+單螺桿造粒機

　　現有主要的納米硫酸鋇母粒生產企業都是采用此工藝，采用高混機+雙螺桿擠出機+單螺桿造粒機基本可以滿足現有納米硫酸鋇母粒的各種產生要求。先將各種載體樹脂、助劑和粉體加入高混機，進行預分散和塑化，然后進入雙螺桿進行剪切分散，直接進入單螺桿降溫壓縮，保證粒子外觀，后采用風冷切粒。

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一、納米硫酸鋇功能母料的優缺點：

　　了解功能填充母粒的性能我認為可以先從各種粉體的性質開始，主要品種有超細硫酸鈣、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、滑石粉、納米改性沉淀硫酸鋇。

　　1.1、碳酸鈣性質：碳酸鈣和滑石粉大多都是采用機械磨粉方式進行研磨細化，這種加工方式的粉體產品粒徑越細帶來的機械磨損也越大，幾乎所有的機械磨損成分都被混合在粉體產品中。縱觀沖擊磨、風掃磨、豎式磨、滾壓磨量產加工極限粒徑D50為2um左右。粒子一般形狀為不規則塊狀，不耐酸，大小分布不均勻。

　　用重質碳酸鈣產生的碳酸鈣填充母粒一般價格便宜，容易生產加工。應用缺點為光澤差，拉力差，色相偏黃、灰暗、制品顯次。產品優勢在彎曲強度和沖擊有所提高，成本低。

　　1.2、滑石粉性質：粒子一般形狀為不規則片狀，耐酸堿，大小分布不均勻。價格適中，不容易生產加工。

　　用滑石粉產生的滑石粉填充母粒應用缺點為光澤差，拉力差，沖擊很差，塑料abs納米填充材料，色相明顯偏黃綠、灰暗、制品顯次。產品優勢在彎曲強度有大的提高，高透明納米填充，透明度不錯，成本適中。

　　1.3、納米沉淀硫酸鋇性質：納米沉淀硫酸鋇是采用BaCO3+H2SO4液態合成的納米級粒徑尺寸材料，它的粒徑尺寸可以實現可控的30~200納米范圍，為更多的應用性提供可靠保障。粒子一般形狀為均勻的球狀，耐酸堿，大小分布均勻。價格偏高，不容易生產加工，分散性控制要求高。用納米改性沉淀硫酸鋇產生的納米硫酸鋇功能母粒應用缺點為比重大，成本稍高。產品優勢在于透明度好，納米填充，拉伸強度有較大提高，光澤度好，制品外觀好，生產的制品上檔次。

填充母料由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，而衡量填充母料好壞的標準，納米填充生產廠家，便取決于原料選擇用的檔次。下面，我們便從組成填充母料的原料說起。我們先來說說填料，這里的填料表示組成填充母料的粉體，比方說：碳酸鈣、透明粉、滑石粉、高嶺土等，我們拿碳酸鈣來說吧，碳酸鈣的粗細程度直接影響到填充母料的分散性，越細則分散性越好；二是載體樹脂，載體一般分PP、PE，相對來說PE要比PP好，主要是新料和回料之分；三是看載體含量的多少，一般都是在5%-10%之間；四是助劑的選擇，一般都是用PE蠟或PP蠟。填充母料的用途非常的廣泛，我們通常在加工的時候，只用少量色母料和未著色樹脂摻混，即可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品

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